제조/생산
APS
고급 생산 계획 스케줄링
제약 조건을 고려한 최적 생산 스케줄을 자동으로 수립합니다.
APICS/ASCM 표준 기반으로 설비 능력, 자재 가용성, 납기 등 다양한 제약 조건을 동시에 고려하여 최적의 생산 일정을 자동 수립합니다. 수요 변동과 긴급 오더에도 신속하게 재계획하여 납기 준수율을 극대화합니다.
22테이블
8워크플로
5문서
비표준 (Before)
비표준 운영
- 엑셀 기반 수동 생산 계획
- 제약 조건 반영 불가
- 긴급 오더 시 전체 재계획 불가
- 납기 지연 빈번 발생
표준화 (After)
표준화 운영
- 알고리즘 기반 자동 스케줄링
- 설비·자재·인력 제약 동시 반영
- 실시간 시뮬레이션 및 재계획
- 납기 준수율 95% 이상 달성
APS 핵심 프로세스
수요 분석
수주 데이터와 수요 예측을 기반으로 생산 필요량을 산출합니다.
제약 조건 설정
설비 능력, 금형, 인력, 자재 가용성 등 제약 조건을 정의합니다.
스케줄 최적화
다중 제약 조건을 동시에 만족하는 최적 생산 일정을 자동 산출합니다.
시뮬레이션
납기 변경, 긴급 오더 등 시나리오별 영향을 사전 시뮬레이션합니다.
MES 연동
확정된 스케줄을 MES 작업 지시로 자동 전환하여 현장에 배포합니다.
APS 핵심 기능
유한 능력 스케줄링
설비·금형·인력의 실제 능력을 기반으로 실행 가능한 일정을 수립합니다.
계획 정확도 95% 달성
다중 제약 최적화
납기, 설비, 자재, 전환 시간 등 복합 제약을 동시에 최적화합니다.
설비 가동률 20% 향상
실시간 재스케줄링
긴급 오더, 설비 고장 등 변동 사항 발생 시 즉시 재계획합니다.
재계획 소요시간 90% 단축
What-if 시뮬레이션
다양한 시나리오별 생산 계획 영향을 사전에 분석합니다.
의사결정 속도 5배 향상
간트 차트 시각화
설비·제품·오더별 스케줄을 직관적인 간트 차트로 시각화합니다.
계획 수립시간 70% 단축
납기 준수 분석
오더별 납기 준수 가능성을 실시간 예측하고 위험 오더를 조기 경고합니다.
납기 준수율 98% 달성
적용 국제 표준
APICS/ASCM
공급망 및 운영 관리를 위한 글로벌 표준 프레임워크
생산 계획, 자재 관리, 수요 예측 방법론
시스템 연동
APS는 ERP의 수주·자재 데이터와 MES의 현장 실적을 실시간 반영하여 최적 스케줄을 산출합니다.
기존 APS와의 차이
| 기존 방식 | VEXPLOR | |
|---|---|---|
| 도입 난이도 | 전문 컨설턴트 필수 | 템플릿 기반 셀프 구축 |
| 제약 조건 설정 | 코딩 기반 규칙 정의 | 노코드 드래그 앤 드롭 |
| 재계획 속도 | 수 시간 소요 | 실시간 자동 재계획 |
| 시스템 연동 | 별도 인터페이스 개발 | ERP·MES 원클릭 연동 |
도입 난이도
전문 컨설턴트 필수
템플릿 기반 셀프 구축
제약 조건 설정
코딩 기반 규칙 정의
노코드 드래그 앤 드롭
재계획 속도
수 시간 소요
실시간 자동 재계획
시스템 연동
별도 인터페이스 개발
ERP·MES 원클릭 연동