MES
제조 실행 시스템
생산 현장의 모든 공정을 실시간으로 모니터링하고 최적화합니다.
ISA-95 표준 기반으로 작업 지시부터 실적 수집, 품질 검사, 설비 모니터링까지 제조 실행 전 과정을 디지털화합니다. 현장 데이터를 실시간으로 수집·분석하여 생산성을 극대화하고 불량을 사전에 예방합니다.
비표준 (Before)
비표준 운영
- 수기 작업 일보 작성
- 생산 실적 수동 집계(익일 확인)
- 불량 발생 후 사후 대응
- 설비 가동률 파악 불가
- 공정 간 정보 단절
표준화 (After)
표준화 운영
- 바코드/터치 기반 자동 실적 수집
- 실시간 생산 현황 대시보드
- SPC 연동 불량 사전 예방
- 설비 OEE 실시간 모니터링
- 공정 간 자동 데이터 연계
MES 핵심 프로세스
작업 지시
ERP 생산 계획을 기반으로 라인별·설비별 작업 지시를 자동 배포합니다.
자재 투입
LOT 추적 기반 자재 투입을 관리하고, BOM 대비 실투입량을 검증합니다.
공정 실행
각 공정별 작업 시작·종료를 기록하고, 공정 파라미터를 실시간 수집합니다.
품질 검사
공정 중 인라인 검사와 완제품 출하 검사를 수행하고 합부를 판정합니다.
실적 집계
양품·불량·재작업 수량을 자동 집계하고, ERP로 생산 실적을 전송합니다.
추적성 관리
원자재 LOT부터 완제품까지 전 공정 이력을 양방향으로 추적합니다.
MES 핵심 기능
실시간 생산 모니터링
라인별·설비별 생산 현황을 실시간 대시보드로 시각화합니다.
작업 지시 자동 배포
ERP 계획 기반으로 현장 단말에 작업 지시를 자동 전송합니다.
LOT 추적 관리
원자재 입고부터 완제품 출하까지 전 공정 LOT 이력을 추적합니다.
설비 OEE 분석
가동률·성능률·양품률을 실시간 산출하여 설비 효율을 최적화합니다.
불량 분석 리포트
불량 유형별·공정별·설비별 파레토 분석으로 핵심 원인을 도출합니다.
전자 작업 표준서
공정별 작업 표준서를 디지털로 관리하고, 현장 단말에 즉시 배포합니다.
생산 실적 자동 전송
수집된 생산 데이터를 ERP·QMS에 실시간 자동 연동합니다.
다공정 스케줄링
병목 공정 분석 기반으로 라인 밸런싱과 작업 순서를 최적화합니다.
적용 국제 표준
ISA-95
MES와 ERP 간 정보 교환을 위한 국제 표준 모델
SEMI
반도체·디스플레이 제조 장비 통신 및 데이터 표준
시스템 연동
MES는 생산 현장의 데이터 허브로서 ERP, QMS, SPC, POP 등과 실시간 양방향 연동됩니다.
기존 MES와의 차이
| 기존 방식 | VEXPLOR | |
|---|---|---|
| 구축 기간 | 6개월~1년 | 2주 내 현장 적용 |
| 현장 적용 | 긴 개발·테스트 기간 | 템플릿 기반 즉시 배포 |
| 설비 연동 | 개별 인터페이스 개발 | POP 모듈 표준 연동 |
| 데이터 활용 | 리포트 중심 사후 분석 | 실시간 대시보드·AI 분석 |
| 확장성 | 라인 추가 시 재개발 | 노코드 라인 추가·변경 |
구축 기간
현장 적용
설비 연동
데이터 활용
확장성