생산/제조

MES (제조 실행 시스템)

생산 계획부터 작업 지시, 공정 관리, 실적 등록까지 제조 현장의 모든 활동을 실시간으로 추적하고 제어하는 시스템입니다.

ISA-95 (제조기업 통합 표준)ISO 9001 (품질경영시스템)

이런 과제를 안고 계신가요?

1. 현장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 사무실에서 파악하기 어렵습니다

작업지시를 내려보냈지만, 지금 어느 공정까지 진행되었는지 확인하려면 현장에 전화를 걸어야 합니다. 일일 생산실적 보고서가 다음 날 오전에야 취합되어, 전날의 문제를 오늘에서야 알게 됩니다. OEE(설비종합효율)는 수작업으로 계산하거나, 아예 측정하지 않고 있습니다.

2. LOT 추적이 끊겨서 품질 문제 발생 시 범위 파악이 어렵습니다

원자재 LOT가 어떤 생산 LOT로, 다시 어떤 완제품 S/N으로 연결되는지 한눈에 볼 수 없습니다. 불량이 발생했을 때 영향 범위를 파악하는 데 수일이 걸리고, 리콜 범위를 결정할 근거가 부족합니다. 고객사가 요구하는 양방향 추적성(Forward/Backward Traceability)을 시스템으로 제공하지 못하고 있습니다.

3. 설비 데이터를 수집하고 싶지만 프로토콜이 제각각입니다

공장에 있는 설비가 OPC-UA를 지원하는 것도 있고, Modbus만 되는 것도 있고, 아예 통신 포트가 없는 구형 장비도 있습니다. 각 프로토콜에 맞는 미들웨어를 별도로 구축해야 하는 부담이 있어, 스마트팩토리 전환이 지연되고 있습니다.

4. 자동차 OEM 고객사의 품질 요구사항이 점점 까다로워집니다

IATF 16949 기반의 FMEA, Control Plan, MSA(GR&R), PPAP, SPC 관리를 요구받고 있지만, 각각을 별도 시스템이나 엑셀로 관리하고 있습니다. 8D 보고서를 수작업으로 작성하고, 공정능력지수(Cp/Cpk)를 수동으로 계산합니다.

5. 공정별 특수 파라미터를 관리할 시스템이 없습니다

SMT 라인의 리플로우 온도 프로파일, 사출 공정의 사출압/보압/금형온도, 용접 공정의 전류/전압/가스유량 등 공정별 핵심 파라미터를 체계적으로 기록하고 관리할 시스템이 없어, 공정 조건 변경 이력이 유실됩니다.

이렇게 해결합니다

작업지시부터 실적 마감까지, 빠짐없는 현장 관리

작업지시의 전체 생명주기가 시스템에서 관리됩니다.

ERP의 생산오더가 자동으로 작업지시로 변환되고, 작업지시별 공정 배정, 자재 확인, 금형 세팅, 실적 보고, 마감까지 전 과정이 연결됩니다. 작업지시 상태(대기 → 진행중 → 완료/보류/취소)가 실시간으로 갱신되며, 동시 작업 시 낙관적 잠금(Optimistic Locking)으로 상태 충돌을 방지합니다.

생산오더 → 작업지시 자동 생성(sourceDocumentConfig)
공정별 추적: 작업지시공정(work_order_processes) 서브테이블
잔량/진행률 자동 계산
교대 관리: 교대 정의 → 교대 달력 → 인수인계까지 완전한 체계

OEE를 실시간으로 확인합니다

가동률, 성능률, 품질률 3요소가 자동으로 계산됩니다.

TimescaleDB 기반 시계열 데이터로 1분 단위 OEE가 실시간 산출됩니다. 별도의 수작업 집계 없이 설비별, 라인별 OEE 추이를 대시보드에서 확인할 수 있습니다. 택트타임 기록과 편차 분석, 수율과 불량률도 자동 계산됩니다.

OEE = 가동률 x 성능률 x 품질률 자동 산출
1분 윈도우 실시간 OEE 레코드
일일 생산보고서 자동 생성
생산 KPI 목표 대비 실적 추적

원자재에서 완제품까지, 끊김 없는 LOT 추적

12개 솔루션에 걸친 통합 LOT 추적성을 제공합니다.

원자재 LOT가 입고되면, 생산 과정에서 어떤 공정을 거쳤는지, 어떤 설비에서 가공되었는지, 어떤 완제품 LOT로 합쳐졌는지 전 과정이 계보(Genealogy)로 기록됩니다. 불량 발생 시 해당 LOT의 영향 범위를 전방향/역방향/양방향으로 시뮬레이션할 수 있어, 리콜 대상을 신속하게 특정할 수 있습니다.

LOT 계층 구조: 분할, 합병, 부모-자식 관계 관리
LOT 공정이력: 공정별 진입/완료/파라미터 기록
LOT 자재연계: 원자재 LOT ↔ 생산 LOT 매핑
리콜 시뮬레이션: Forward/Backward/Both 추적
12개 솔루션 연동: ERP, QMS, WMS, SPC, HACCP, TMS, LIMS, cGMP 등

8종 프로토콜로 어떤 설비든 연결합니다

설비 통신 프로토콜을 선택하기만 하면 됩니다.

OPC-UA, Modbus-TCP, Modbus-RTU, MQTT, EtherNet/IP, PROFINET, CC-Link, MT-Connect — 8종 프로토콜을 지원하여, 공장에 있는 대부분의 설비와 통신할 수 있습니다. 알람 관리는 4단계(마스터 → 이벤트 → 통계 → 인터락)로 구조화되어, 설비 이상 시 자동 대응 규칙을 설정할 수 있습니다.

검사 불합격, 파라미터 이탈, 금형 수명 초과, 비상 정지 등 인터락 규칙 설정
알람 이벤트 이력 관리 및 통계 분석
태그 데이터 수집(tag_data_raw): TimescaleDB 기반 90일 보존

현장 작업자를 위한 36개 이상의 POP 화면

터치 최적화된 현장 전용 화면이 준비되어 있습니다.

생산실적 입력, 자재 투입, 불량 등록, LOT 스캔, 공정 실행 등 현장 업무에 필요한 36개 이상의 POP 화면이 내장되어 있습니다. 6종 레이아웃(상황판, 입력폼, 스캔, 모니터링, 리스트, 공정실행)으로 다양한 업무 시나리오에 대응합니다.

바코드/QR 스캔 지원
오프라인 모드: 네트워크 끊김 시에도 작업 가능, 재연결 시 자동 동기화
SPC 미니차트: 공정검사 화면 내 실시간 관리도 확인
터치 최적화: 버튼 크기, 폰트 크기 설정 가능
LOT 자동 채번: 접두사 + 날짜형식 + 순번 조합

IATF 16949 5대 Core Tool이 내장되어 있습니다

자동차 OEM 납품에 필요한 품질 도구를 시스템에서 바로 사용합니다.

FMEA(고장모드영향분석), Control Plan(관리계획서), MSA/GR&R(측정시스템분석), PPAP(생산부품승인), SPC(통계적공정관리) 5가지 Core Tool이 모두 내장되어 있습니다. 8D Problem Solving 보고서를 D1~D8 전 단계로 작성할 수 있고, APQP 5단계 게이트 심사도 지원합니다.

SPC: Cp/Cpk/Pp/Ppk 공정능력지수 이력 관리
계수형 SPC: p/np/c/u 관리도
FMEA: RPN 자동 계산
8D 보고서: 8단계 체계적 문제 해결

이 솔루션이 따르는 글로벌 표준 가이드

이 섹션에서는 MES 분야에서 알아야 할 핵심 국제 표준과, 각 표준이 귀사의 제조 현장에 어떤 의미를 갖는지 안내합니다. MES는 여러 국제 표준 기구가 정의한 프레임워크를 기반으로 기능이 구성되며, 이 표준들을 따르는 MES를 사용하면 해외 OEM 고객사의 시스템 감사에서 별도 설명 없이 호환성을 입증할 수 있습니다.

ISA-95 (IEC 62264) — 제조기업 통합의 국제 표준

이 표준이 왜 중요한가요?

ISA-95는 ERP(경영층, Level 4)와 제조 현장(설비층, Level 0~2) 사이의 Level 3 활동을 정의하는 국제 표준입니다. 이 표준을 따르면 ERP와 MES 간 데이터가 자연스럽게 연결되어, 경영진이 현장 데이터를 실시간으로 확인할 수 있고, 현장에서는 경영 의사결정이 즉시 반영됩니다. 글로벌 OEM 고객사의 시스템 감사에서 ISA-95 준수는 기본 요건으로 확인됩니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

ISA-95 기능 영역	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
Production Operations Management (생산 운영 관리)	작업지시부터 실적 마감까지 전 과정 추적	작업지시(work_orders), 생산실적(production_results), OEE 기록(oee_records)이 하나의 흐름으로 연동
Maintenance Operations Management (보전 운영 관리)	설비 고장/정지 이력과 보전 활동 통합 관리	설비 비가동(equipment_downtimes), 보전부품(spare_parts) 관리, EAM 솔루션과 자동 연계
Quality Operations Management (품질 운영 관리)	현장 품질 데이터의 체계적 수집과 대응	불량관리(defects), 최종검사(final_inspections), CAPA(capa_records), SPC 데이터 — QMS 솔루션과 협업
Inventory Operations Management (재고 운영 관리)	자재 투입부터 완제품까지 현장 재고 흐름 파악	자재소비(material_consumption), WIP 추적(wip_tracking), LOT 추적(lot_tracking)

ISA-88 (IEC 61512) — 배치 제조의 국제 표준

이 표준이 왜 중요한가요?

ISA-88은 배치(Batch) 제조의 계층 구조(Procedure → Unit Procedure → Operation → Phase)를 정의하는 국제 표준입니다. 제약, 화학, 식품 등 배치 공정을 운영하는 기업이라면 ISA-88 준수가 필수적입니다. 이 표준을 따르면 배치별 완전한 제조 기록이 남아, FDA 감사나 식품 안전 인증에서 요구하는 추적성을 확보할 수 있습니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

ISA-88 계층	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
Physical Model (물리 모델)	설비와 생산라인의 계층적 구조 정의	설비마스터(equipment_master), 생산라인(production_lines)
Procedural Model (절차 모델)	배치 제조의 단계별 실행 절차 관리	batch_procedures → batch_unit_procedures → batch_operations_s88 → batch_phases 4단계 계층 구현
Process Model (공정 모델)	레시피와 공정 조건의 표준화	공정 레시피(process_recipes), 레시피 단계(recipe_steps)
Batch Record (배치 기록)	배치별 완전한 제조 이력 보존	배치 레코드(batch_records), 배치 자재 투입(batch_material_charges)

배치 계보(batch_genealogy_traces), 골든 배치 프로파일(golden_batch_profiles), 캠페인 관리(batch_campaign_management)까지 포함하여 글로벌 수준의 배치 관리를 제공합니다.

MESA 11대 기능 — MES 도입 평가의 국제 기준

이 표준이 왜 중요한가요?

MESA(Manufacturing Enterprise Solutions Association)는 MES의 11개 핵심 기능을 정의한 국제 기구입니다. 글로벌 기업이 MES를 선정할 때 이 11대 기능을 체크리스트로 사용하며, 고객사가 "귀사의 MES는 MESA 기준에 어떻게 대응합니까?"라고 질문하는 경우가 많습니다. 이 프레임워크에 따라 기능이 구성되어 있으면, MES 도입 평가에서 항목별 대응을 명확하게 제시할 수 있습니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

MESA 기능	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
1. Resource Allocation & Status (자원 할당)	작업자와 설비의 가용 현황 실시간 파악	작업자 배정(worker_assignments), 설비 관리(equipment_master)
2. Operations Scheduling (상세 일정)	교대/라인별 생산 일정 관리	생산스케줄(production_schedules), 교대달력(shift_calendar)
3. Dispatching (디스패칭)	생산오더에서 현장 작업지시까지 자동 전환	작업지시(work_orders), 작업지시공정(work_order_processes)
4. Document Control (문서 관리)	현장 작업자가 최신 작업표준서를 즉시 확인	전자작업표준서(electronic_work_instructions), 문서 템플릿(document_templates)
5. Data Collection (데이터 수집)	현장 데이터의 자동/반자동 수집	POP 36+화면, 태그데이터(tag_data_raw), 8종 프로토콜 설비통신(equipment_comm_tags)
6. Labor Management (노동 관리)	작업자별 공수와 노동비 자동 집계	공수추적(labor_time_tracking), 노동비 배분(labor_cost_allocation)
7. Quality Management (품질 관리)	IATF 16949 5대 Core Tool 데이터 통합 관리	불량(defects), SPC(spc_data), CAPA(capa_records), FMEA(fmea_records), Control Plan
8. Process Management (공정 관리)	공정별 핵심 파라미터의 체계적 기록	공정정의(processes), 공정파라미터(process_parameters), 라우팅(routing_operations)
9. Maintenance Management (보전 관리)	보전부품 관리와 금형 보전 이력	보전부품(spare_parts), 금형보전이력(mold_maintenance_history), EAM 솔루션 연동
10. Product Tracking & Genealogy (제품 추적)	원자재에서 완제품까지 양방향 LOT 추적	LOT 추적(lot_tracking), LOT 계보(lot_genealogy), LOT 공정이력(lot_process_histories)
11. Performance Analysis (성능 분석)	OEE 자동 산출과 KPI 기반 성과 관리	OEE 기록(oee_records), KPI 목표(production_kpi_targets), 일일보고서(daily_production_reports)

MESA 11대 기능 평균 커버리지: 88.6% — 글로벌 상위 수준입니다.

기존 시스템과의 차별점

코드 작성 없이 MES를 배포할 수 있습니다

기존 MES 솔루션은 도입 시 수개월에서 1년 이상의 구축 기간이 필요합니다. 시각적 캔버스에서 데이터 테이블을 배치하고 관계를 연결하면, 6단계 자동 배포 파이프라인이 데이터베이스부터 화면까지 자동으로 생성합니다. 기능 변경이나 추가 시에도 개발사 의뢰 없이 담당자가 직접 수정할 수 있습니다.

산업별 특수 공정을 모듈식 Pack으로 선택합니다

모든 공정을 한꺼번에 도입할 필요 없이, 귀사의 산업과 공정에 맞는 Pack만 선택하여 배포할 수 있습니다.

Pack 구분	포함 공정	대상 산업
SMT Pack	솔더 페이스트 인쇄, 부품 실장, 리플로우, AOI, ICT/FCT, AXI, MSD 관리 등 13개 테이블	전자 조립
Tier1 Pack	사출, 프레스, CNC, 용접, 도장, 열처리, 단조, 주조 — 8개 Pack	자동차 부품
Tier2 Pack	조립, 도금, 도장, 열처리, 표면처리 — 5개 Pack	일반 제조
Tier3 Pack	레이저 가공, 적층제조(3D 프린팅) — 2개 Pack	차세대 제조

SMT 라인 전 공정을 커버합니다

전자 조립 기업이라면 SMT 공정 관리가 핵심입니다. SPI 검사(페이스트 높이/면적/체적), 부품 실장 프로그램 관리(버전관리, 사이클타임, 승인), 리플로우 프로파일(존별 온도, TAL 시간), AOI 검사(9종 결함코드), AXI 검사(보이드율, 조인트 품질)까지 전 공정이 체계적으로 관리됩니다. 피더 7종(tape 8~24mm, stick, tray, bulk) 관리와 MSD(습기감응소자) 추적(IPC/JEDEC J-STD-033)도 포함되어 있습니다.

MES 하나로 12개 솔루션과 연동됩니다

MES를 도입하면 자연스럽게 ERP, QMS, EAM, WMS, SPC, APS, PLM 등 12개 솔루션과 데이터가 공유됩니다. 별도 인터페이스 개발 비용이 발생하지 않습니다.

              ERP (품목/BOM/생산오더/재고/원가) ── 양방향 동기화
              │
              QMS (검사/불량/PPAP) ── 품질 홀드 자동
              │
              EAM (설비마스터/고장/보전) ── 알람→고장 자동
  MES ────────┤
(작업지시/실적) WMS (입출고/재고/LOT이동) ── LOT 통합 추적
              │
              SPC (공정능력/관리도) ── 이탈 시 인터락
              │
              APS (스케줄/능력계획) ── 스케줄 피드백
              │
              DT/HACCP/LIMS/TMS/cGMP/PLM/HR ── 특화 연동

글로벌 솔루션과 비교하면 어떤 수준인가요?

Siemens Opcenter 대비

Siemens Opcenter는 글로벌 MES 시장의 대표 솔루션입니다. 아래 표는 Opcenter 모듈별 대응 현황과 귀사에 의미하는 바를 정리한 것입니다.

Siemens Opcenter 모듈	VEXPLOR 대응 영역	커버리지	귀사에 의미하는 것
Execution Discrete (이산 제조)	Core MES + Tier1/Tier2 Pack	90%	자동차 부품, 기계 등 이산 제조 현장에 즉시 적용 가능
Execution Process (프로세스 제조)	배치/연속공정 + Tier3 Pack	85%	제약/화학/식품의 배치 공정을 ISA-88 기반으로 관리
Execution Electronics (전자 조립)	SMT Pack (3Phase/13T)	90%	SMT 라인 전 공정(SPI~AXI)을 하나의 시스템에서 관리
Intelligence (분석/BI)	OEE, KPI, 대시보드 위젯	75%	기본 분석 기능 제공, 고급 BI는 추가 개발 예정
Quality (품질)	불량, SPC, FMEA, 8D, Control Plan (QMS 협업)	85%	IATF 16949 Core Tool 데이터를 MES에서 바로 조회
APS (스케줄링)	생산스케줄 (APS 솔루션 연동)	70%	같은 플랫폼에서 APS 활성화로 유한용량 스케줄링 확장
Connect (설비 연동)	8종 프로토콜 통신 설정	85%	OPC-UA부터 CC-Link까지 대부분의 설비와 연결 가능

Siemens에는 있지만 VEXPLOR에 아직 부족한 것: 고급 BI/분석 대시보드(Opcenter Intelligence 수준), 독자적 설비 드라이버 생태계

VEXPLOR에는 있지만 Siemens에서 별도 구매/구축이 필요한 것: 36+ POP 현장 화면, 12개 솔루션 네이티브 통합, No-Code 배포, 오프라인 모드

MESA 11대 기능 커버리지

MESA가 정의한 MES 11대 핵심 기능에 대한 커버리지입니다. 글로벌 MES 도입 평가 시 자주 사용되는 기준으로, 귀사의 MES 선정 체크리스트로 활용할 수 있습니다.

MESA 기능	VEXPLOR 대응 영역	커버리지	귀사에 의미하는 것
1. 자원 할당/상태	작업자 배정, 설비(EAM 연동)	85%	작업자와 설비의 가용 현황을 실시간으로 파악
2. 상세 일정 계획	생산스케줄, 교대달력	80%	교대 기반 일정 관리, APS 확장으로 유한용량 스케줄링 가능
3. 생산 디스패칭	작업지시, 작업지시공정	90%	생산오더에서 작업지시까지 자동 변환 및 공정별 추적
4. 문서 관리	전자작업표준서, 파일 첨부	85%	현장 작업자가 최신 작업 표준서를 POP 화면에서 바로 확인
5. 데이터 수집	POP 36+화면, 태그데이터, 설비통신	95%	현장 데이터가 수작업 없이 자동/반자동으로 수집
6. 노동 관리	공수 추적, 노동비 배분	90%	작업자별 공수와 노동비가 자동으로 집계
7. 품질 관리	불량, SPC, CAPA, FMEA, 8D, Control Plan	95%	IATF 16949 5대 Core Tool을 별도 시스템 없이 사용
8. 공정 관리	공정정의, 라우팅, 공정파라미터	90%	공정별 핵심 파라미터를 체계적으로 기록하고 관리
9. 보전 관리	보전부품, 금형보전 (EAM 연동)	80%	기본 보전 기능 제공, EAM 활성화로 전체 보전 관리 확장
10. 제품 추적/계보	LOT 추적, LOT 계보, LOT 공정이력	95%	12개 솔루션에 걸친 양방향 LOT 추적으로 리콜 범위 즉시 특정
11. 성능 분석	OEE, KPI 목표, 일일보고서	90%	OEE 자동 산출과 KPI 추적으로 현장 성과를 데이터로 관리

MESA 11대 기능 평균 커버리지: 88.6% — 글로벌 상위 수준

Rockwell PLEX, MPDV HYDRA 대비

글로벌 MES 3사와의 영역별 비교입니다. 귀사가 MES 선정 시 실무적으로 경험하게 될 차이를 중심으로 정리했습니다.

비교 영역	Siemens Opcenter	Rockwell PLEX	MPDV HYDRA	VEXPLOR	귀사에 의미하는 것
이산 제조	글로벌 최고 수준	우수	우수	우수	자동차/기계 등 이산 제조에 충분한 기능
전자 조립 (SMT)	우수	기본 수준	기본 수준	우수 (SMT 13T)	SMT 라인 전 공정을 별도 솔루션 없이 관리
LOT 추적성	MES+QMS 범위	MES+ERP 범위	MES 범위	12개 솔루션 통합	업계 최고 수준의 추적 범위
현장 POP	기본 수준	기본 수준	양호	36+ 화면, 오프라인 모드	별도 POP 개발 없이 현장 즉시 적용
크로스솔루션 통합	3~4개 솔루션	3~4개 솔루션	2~3개 솔루션	12개 솔루션	솔루션 확장 시 인터페이스 개발 불필요
No-Code/배포 유연성	코드 기반 구축	클라우드 구성	코드 기반 구축	No-Code 캔버스 배포	도입 기간과 커스터마이징 비용이 크게 감소

경쟁사 대비 크로스솔루션 통합 비교

항목	Siemens	Rockwell	MPDV	VEXPLOR
크로스솔루션 수	3~4개 (Teamcenter, QMS 등)	3~4개 (ERP, QMS 등)	2~3개	12개
통합 방식	독점 API	미들웨어	인터페이스	네이티브 캔버스 통합
SSOT 관리	모듈별 분리	클라우드 통합	DB 레벨	refId 기반 SSOT 규약
LOT 추적 범위	MES+QMS	MES+ERP	MES	MES → 12개 솔루션

도입 후 기대 효과

현장 가시성 확보

실시간 생산 현황 파악: 작업지시 상태, 공정 진행률, OEE가 대시보드에서 실시간으로 확인됩니다. 현장에 전화할 필요가 없어집니다.
일일 보고서 자동 생성: 수작업 취합에 소요되던 시간이 없어지고, 생산보고서가 실시간 데이터 기반으로 자동 생성됩니다.

품질 관리 강화

불량 발생 시 즉시 대응: LOT 추적으로 불량 영향 범위를 수분 내에 특정할 수 있습니다. 업계 사례에 따르면 리콜 범위 특정에 걸리는 시간이 수일에서 수시간으로 단축됩니다.
OEM 감사 대응: IATF 16949 5대 Core Tool 데이터가 시스템에 기록되어 있어, 감사 시 즉시 제출할 수 있습니다.
공정 능력 관리: SPC 데이터가 자동으로 축적되어, Cp/Cpk 추이를 모니터링하고 공정 이탈을 사전에 감지할 수 있습니다.

현장 도입 용이성

36개 이상 POP 화면: 현장 작업자를 위한 전용 화면이 준비되어 있어, 별도 화면 개발 없이 바로 사용할 수 있습니다.
오프라인 모드: 네트워크가 불안정한 현장에서도 작업이 중단되지 않습니다.
터치 최적화: 장갑을 끼고도 조작할 수 있도록 버튼 크기와 폰트 크기가 설정 가능합니다.

설비 연동 효율

8종 프로토콜 통합 지원: 프로토콜별 별도 미들웨어를 구축할 필요 없이, 설정만으로 설비와 연결됩니다.
자동 인터락: 검사 불합격, 파라미터 이탈 시 자동으로 설비를 정지시켜 불량 확대를 방지합니다.

비용 효율

MES 구축 기간 단축: 코드 없이 배포 가능하여, 기존 MES 구축 대비 도입 기간이 크게 단축됩니다.
산업별 Pack 선택: 필요한 공정만 선택하여 도입하므로, 사용하지 않는 기능에 대한 비용이 발생하지 않습니다.
확장 시 추가 인터페이스 비용 없음: 같은 플랫폼 내에서 ERP, QMS, WMS 등이 연동되어, 솔루션 간 연동 개발 비용이 불필요합니다.

주요 업무 영역별 기능 안내

생산관리

작업지시 전표(문서) 화면 타입으로 헤더-라인 구조를 지원합니다. 생산스케줄에서 작업지시로 연계되며, 교대 관리(교대 정의 → 교대 달력 → 교대 인수인계)가 완전한 체계로 구성되어 있습니다.

자재관리

이중 자재 추적 체계를 제공합니다. 작업지시 기반(material_consumption)과 실적 기반(material_consumptions) 양쪽으로 자재 소비가 기록되며, 재고 동기화가 멱등성 키 기반으로 안전하게 처리됩니다. BOM 대비 실투입량 비교 분석이 가능합니다.

배치 공정 관리

ISA-88 배치 모델을 지원합니다. 배치 절차(Procedure) → 단위 절차(Unit Procedure) → 작업(Operation) → 단계(Phase) 계층 구조, 배치 레코드, 배치 계보 추적, 골든 배치 프로파일, 캠페인 관리를 제공합니다. 제약, 화학, 식품 업종에서 바로 활용할 수 있습니다.

노동관리

작업자별 공수 추적(labor_time_tracking)과 노동비 배분(labor_cost_allocation)을 지원합니다. 작업자 기술 인증 관리와 작업 배정이 연결되어, 적격 작업자만 해당 공정에 배치되도록 관리할 수 있습니다.

적합한 기업

산업	적합 이유
자동차 부품	IATF 16949 Core Tool 내장, Tier1 Pack(사출/프레스/CNC/용접/도장/열처리/단조/주조), 금형 관리
전자 조립 (SMT)	SMT Pack 전 공정 커버(SPI/실장/리플로우/AOI/ICT-FCT/AXI/MSD), 피더/리일/노즐 관리
제약/화학/식품	ISA-88 배치 모델, 배치 계보, 골든 배치, FDA 21 CFR Part 11 전자서명
일반 기계/조립	Tier2 Pack(조립/도금/도장/열처리/표면처리), POP 화면, LOT 추적
차세대 제조	Tier3 Pack(레이저 가공, 적층제조), 공정 파라미터 관리

기술 기반

항목	내용
시계열 데이터	TimescaleDB 기반 (태그 데이터 90일 보존, OEE 1분 윈도우)
설비 통신	8종 프로토콜 (OPC-UA, Modbus-TCP/RTU, MQTT, EtherNet/IP, PROFINET, CC-Link, MT-Connect)
오프라인 모드	Service Worker + IndexedDB, 재연결 시 자동 동기화
자동 계산	25개 이상 계산 컬럼 (OEE, 수율, 불량률, RPN, 노동비 등)
전자서명	FDA 21 CFR Part 11 준수 (패스워드, 생체인증, 2FA)
배포 방식	6단계 자동 배포 (DDL → API → UI → 메뉴 → 라우트 → 아티팩트)

직접 체험해 보세요

캔버스에서 MES (제조 실행 시스템) 템플릿을 적용하면, 데이터 모델부터 화면까지 자동으로 생성됩니다.

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