물류/유통

MRO (유지보수·수리·운영)

생산 활동을 간접적으로 지원하는 모든 간접 자재의 소요 기획, 조달, 재고 관리를 일원화합니다.

ISO 9001 (품질경영시스템)

이런 과제를 안고 계신가요?

1. 간접자재 비용이 얼마나 쓰이는지, 정확히 파악되지 않는다

직접자재는 BOM에 따라 관리되지만, 간접자재(보전자재, 소모품, 안전보호구)는 부서별로 개별 구매하고, 지출 규모조차 정확히 집계되지 않습니다. 동일 자재를 다른 부서에서 다른 공급업체에 다른 가격으로 구매하는 일이 반복됩니다.

2. 필요한 보전자재가 없어서 설비가 멈추고, 불용재고는 쌓여만 간다

긴급하게 필요한 보전자재가 없어 설비 가동이 멈추는 일이 발생합니다. 반면에 한번 많이 구매해둔 자재 중 사용하지 않는 것들이 창고에 쌓여 불용재고로 변합니다. 어떤 자재가 얼마나 필요한지 예측이 되지 않습니다.

3. 구매 요청부터 출고까지, 조달 리드타임이 너무 길다

현장에서 자재가 필요하면 구매요청서를 올리고, 승인을 받고, 발주하고, 입고를 기다려야 합니다. 긴급 요청도 같은 프로세스를 거치다 보니 대기 시간이 길어집니다. ROP(재주문점) 기반 자동 발주가 안 되어, 항상 사후 대응에 급급합니다.

4. 보전자재 규격이 통일되지 않아, 같은 물건을 다른 이름으로 관리한다

공장 내에서 같은 베어링을 'SKF 6205', 'SKF6205-2RS', '6205 베어링'이라는 세 가지 이름으로 등록하고 별도로 재고를 관리하는 경우가 있습니다. 규격 통합이 안 되면 불필요한 재고가 늘어나고, 호환 가능한 대체재를 찾기도 어렵습니다.

5. 유효기한 관리, 입고 검수, 보증 클레임이 체계적이지 않다

화학류, 윤활유, 접착제 등 유효기한이 있는 자재의 기한 관리가 수작업입니다. 입고 시 품질 검수 기준이 명확하지 않고, 불량 자재에 대한 공급업체 보증 클레임도 제때 처리되지 않아 비용을 회수하지 못합니다.

이렇게 해결합니다

간접자재 지출을 투명하게 만들고, 비용을 줄입니다

VED/ABC/FSN 3차원 분류 체계로 자재의 중요도, 금액, 소비 속도를 입체적으로 분석합니다. 대부분의 MRO 시스템이 ABC 분류만 지원하는 것과 달리, 세 가지 관점을 교차 분석할 수 있습니다.

VED 분류 (Vital / Essential / Desirable): 설비 가동에 미치는 영향도를 기준으로 분류합니다. Vital 자재는 재고 부족 시 라인 스톱으로 이어지므로 안전재고를 넉넉히 확보하고, Desirable 자재는 최소 재고로 운영합니다.
ABC 분류: 금액 기준 Pareto 분석으로 지출의 80%를 차지하는 A급 자재를 식별합니다.
FSN 분류 (Fast / Slow / Non-moving): 소비 속도를 기준으로 불용재고(Non-moving) 후보를 조기에 식별합니다. 장기간 움직이지 않는 자재를 찾아내어 처분하거나 구매를 중단합니다.

이 세 가지 분류를 교차하면, 예를 들어 "금액이 크지만 거의 사용되지 않는(A+Non-moving) 자재"를 찾아내어 재고 최적화의 실마리를 잡을 수 있습니다.

규격 통합으로 불필요한 재고를 줄입니다

표준화 프로젝트 기능으로 동일/유사 자재의 규격 통합을 추진할 수 있습니다.

통합 전후 비교: 통합 전 품목 수, 통합 후 품목 수, 예상 절감액, 실제 절감액을 정량적으로 추적합니다.
대체재 관리: 호환 가능한 자재를 등록하여, 기존 자재가 품절일 때 대체재를 바로 찾을 수 있습니다.
카탈로그 관리: 승인된 자재 카탈로그를 통해 현장에서 자재를 선택하게 하여, 비규격 자재의 무분별한 구매를 방지합니다.

자동 발주로 조달 리드타임을 단축합니다

5가지 구매요청 유형(ROP 자동, PM 연계, 긴급 보전, 수동, 카탈로그)으로 상황별 조달 경로를 최적화합니다.

ROP 자동 발주: 재고가 재주문점(ROP) 이하로 떨어지면 구매요청이 자동 생성됩니다. 담당자가 재고 수준을 매일 확인하지 않아도 됩니다.
PM 연계 발주: 예방보전(PM) 작업이 예정되면, 필요한 자재(PM 키트)가 사전에 자동 확보됩니다. 정비 시점에 자재가 없어서 작업이 미뤄지는 상황을 방지합니다.
긴급 보전(BM) 발주: 설비 고장 시 긴급 자재 조달을 위한 간소화된 프로세스가 별도로 정의되어 있습니다.
포괄 계약 기반 발주: 주요 공급업체와의 포괄 계약을 등록하고, 계약 단가 기준으로 간편 발주가 가능합니다. 건건이 가격 협상을 하는 비효율을 줄입니다.

수리작업을 체계적으로 관리합니다

수리작업(Repair Shop Order) 관리가 전체 수명주기를 커버합니다.

수리작업 전 과정 추적: 결함 설명, 근본 원인 분석, 수리 내용, 시험 결과, 품질 등급까지 24개 항목으로 수리 이력을 기록합니다.
재수리 루프: 수리 후 검사에서 불합격 시 재수리를 지시합니다. 최대 재수리 횟수를 설정하여 무한 루프를 방지하고, 한도 초과 시 폐기(CONDEMNED) 판정으로 전환합니다.
로터블 풀 관리: 수리 가능한 부품(로터블)의 가동 시간, 사이클 수, 잔여 수명, 수명 한계를 추적합니다. OH(Overhaul) 주기가 도래하면 사전에 알림을 받을 수 있습니다.

유효기한, 입고 검수, 보증 클레임을 체계적으로 관리합니다

유효기한 관리: FEFO(First Expired First Out) 우선순위 출고, 재시험, 기한 연장 승인, 보관 조건 관리까지 23개 항목으로 유효기한을 관리합니다. 기한 만료 전 알림으로 폐기 손실을 줄입니다.
AQL 샘플링 검사: ISO 2859-1 기반의 샘플링 검사 계획을 수립합니다. 일반검사수준(I/II/III)과 특별검사(S1-S4), 합격/불합격 판정수, 검사 엄격도 전환규칙(보통-까다로운-수월)까지 완전히 구현되어 있습니다.
보증 클레임: 보증 범위 등록부터 클레임 접수, 처리, 정산까지 전체 수명주기를 관리합니다. 입고 불합격 시 반품(RTV) 프로세스와 보증 클레임이 자동으로 연계됩니다.
MSDS 관리: GHS 픽토그램, 위험물 등급, 보관 요구사항을 등록하여 위험물 자재의 안전 관리 기준을 체계화합니다.

이 솔루션이 따르는 글로벌 표준 가이드

ISO 2859-1 -- AQL 샘플링 검사 표준

이 표준이 왜 중요한가요?

ISO 2859-1은 입고 검수 시 "로트에서 몇 개를 검사하고, 몇 개 이하가 불량이면 합격으로 판정할 것인가"를 통계적으로 결정하는 국제 표준입니다. 이 표준 없이는 검수 기준이 담당자의 감에 의존하게 되어 과잉 검사(인력 낭비)나 과소 검사(불량 유입)가 반복됩니다. 공급업체와의 품질 분쟁에서도 객관적 근거가 됩니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

ISO 2859-1 요구사항	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
검사수준 설정 (I/II/III, S1-S4)	자재의 중요도와 과거 품질 이력에 따라 검사 강도를 다르게 적용합니다	일반검사수준 3단계 + 특별검사 4단계를 AQL 샘플링 계획에서 선택
Ac/Re 판정수	로트 크기에 따른 샘플 수와 합격/불합격 기준이 자동 산출되어, "감으로 몇 개 검사"를 방지합니다	로트 크기별 합격판정수(Ac), 불합격판정수(Re) 자동 산출
검사 엄격도 전환규칙	품질이 좋은 공급업체는 검사가 자동으로 수월해지고, 불량이 잦은 공급업체는 자동으로 까다로워집니다	보통-까다로운-수월 3단계 전환규칙 완전 구현
검사 결과 기록	검사 결과가 이력으로 쌓여, 공급업체 평가와 보증 클레임의 객관적 근거가 됩니다	검사 이력 자동 기록, 공급업체 스코어카드 연동

ISO 55000 -- 자산관리 표준

이 표준이 왜 중요한가요?

ISO 55000은 조직의 물리적 자산(설비, 부품, 공구)을 수명주기 전체에 걸쳐 체계적으로 관리하기 위한 국제 표준입니다. 자산을 "살 때"뿐 아니라 "운용-정비-교체-폐기"까지 전체 비용을 관리해야 한다는 것이 핵심입니다. 제조업에서 설비와 보전자재의 비용 최적화는 ISO 55000 프레임워크에 기반할 때 체계적으로 이루어집니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

ISO 55000 요구사항	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
자산 수명주기 관리	로터블 부품의 가동시간, 사이클 수, 잔여수명을 추적하여 교체 시기를 예측합니다	mro_rotable_pool(26개 컬럼) - 수명한계, OH주기, remaining_life_pct 자동 계산
예방정비 계획	정비 작업에 필요한 자재를 사전에 확보하여 계획 정비의 실효성을 높입니다	PM 키트 정의 + EAM 연동, PM 연계 자동 구매요청
비용 최적화	원가센터별로 보전자재 비용을 추적하고, 규격 통합으로 불필요한 지출을 줄입니다	예산편성/실적 대비 추적, 표준화 프로젝트 절감액 정량 관리
위험 기반 의사결정	자재의 중요도와 소비 패턴을 기반으로 재고 전략을 차별화합니다	VED(중요도)/ABC(금액)/FSN(소비속도) 3차원 분류

MSG-3 -- 정비 프로그램 개발 표준

이 표준이 왜 중요한가요?

MSG-3(Maintenance Steering Group-3)은 원래 항공 산업에서 정비 프로그램을 개발하기 위해 만들어진 방법론이지만, 그 핵심 개념인 "상태 기반 정비(On-Condition)"와 "수명 한계 정비(Hard Time)"는 모든 제조업의 설비보전에 적용됩니다. 부품을 "시간이 되면 무조건 교체"할 것인지, "상태를 확인하고 필요할 때 교체"할 것인지를 체계적으로 결정하는 기준을 제공합니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

MSG-3 개념	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
On-Condition 정비	부품의 현재 상태(잔여수명, 마모도)를 확인하고 교체 시기를 판단합니다	mro_rotable_pool의 remaining_life_pct 자동 계산, OH 주기 관리
Hard Time 한도	가동시간이나 사이클 수가 한계에 도달하면 상태와 무관하게 교체합니다	life_limit_hours/cycles 추적, 한계 도달 시 사전 알림
정비 프로그램 개발	설비별로 어떤 부품을 어떤 주기로 점검/교체할지 정의합니다	PM 키트(mro_kit_definitions)로 정비 프로그램 개념 지원
신뢰성 기반 정비(RCM)	고장 데이터를 분석하여 정비 전략을 지속적으로 개선합니다	AI/ML 수요예측 6가지 방법으로 소비 패턴 분석, FMEA/RCM 전용 모듈은 향후 확장 예정

EASA Part 145 / FAA AC 43-9C -- 정비 조직 인증 기준 (참고)

이 표준이 왜 중요한가요?

EASA Part 145와 FAA AC 43-9C는 항공 정비 조직의 인증 기준이지만, 수리 기록 관리, 추적성, 보증 관리, 품질 검사 등의 요구사항은 범용 산업설비 MRO에서도 품질 체계의 기준으로 참고됩니다.

VEXPLOR에서 어떻게 적용되나요?

규제 요구사항	귀사 현장에서의 의미	VEXPLOR 대응 방식
수리/개조 기록	모든 수리 작업의 결함, 원인, 조치, 결과가 체계적으로 기록되어야 합니다	수리작업 오더 24개 컬럼(결함설명, 근본원인, 시험결과, 품질등급)
추적성 (Traceability)	부품의 시리얼번호, 로트번호, 배치번호로 이력을 추적할 수 있어야 합니다	S/N 추적(rotable_pool + repair_shop_orders), shelf_life_tracking
보증/클레임	불량 부품에 대한 공급업체 보증 클레임을 체계적으로 관리해야 합니다	warranty_coverage + warranty_claims 완전한 수명주기 관리
유효기한 관리	화학류, 윤활유 등 유효기한 자재의 기한을 FEFO 원칙으로 관리해야 합니다	shelf_life_tracking 23개 컬럼, FEFO 우선순위, 재시험, 기한연장 승인
불합격 처리	입고 불합격 자재의 반품과 처분이 체계적으로 이루어져야 합니다	WF2(반품) + WF8(RTV) 워크플로우, 보증 클레임 자동 연계

VEXPLOR MRO는 범용 산업설비 MRO에 초점을 맞추고 있습니다. 항공 산업 특화 표준(ATA iSpec 2200 Chapter 체계, 감항성 지시 AD/SB)은 현재 미지원이며, 이는 범용 MRO 솔루션으로서의 의도적인 설계 선택입니다. 항공 MRO Industry Pack은 장기 로드맵에 포함되어 있습니다.

기존 시스템과의 차별점

VED/ABC/FSN 3차원 분류

대부분의 MRO 시스템은 ABC 분류만 제공합니다. VEXPLOR MRO는 VED(중요도), ABC(금액), FSN(소비속도)의 3차원 분류를 지원하여 재고 최적화의 정밀도를 높입니다.

예를 들어, 같은 A급(고가) 자재라도 VED 분류에 따라 관리 전략이 달라집니다.

A+Vital: 반드시 안전재고 확보 (설비 가동에 치명적)
A+Desirable: 주문 시점에 구매 (대체재 가용)

5가지 구매요청 유형

ROP 자동, PM 연계, 긴급 보전, 수동, 카탈로그 - 실제 공장의 다양한 조달 상황에 맞는 5가지 경로를 제공합니다. "모든 구매요청이 동일한 프로세스를 거치는" 기존 시스템의 비효율을 해결합니다.

재수리 루프와 폐기 판정

수리작업의 재수리 루프가 워크플로우에 내장되어 있습니다. 최대 재수리 횟수를 초과하면 자동으로 폐기 판정으로 전환됩니다. 이는 실제 수리 공장의 운영 로직을 정확히 반영한 것으로, 수리 가능/불가능의 판단 기준을 시스템화합니다.

위탁재고(Consignment) 관리

공급업체 소유의 자재를 귀사 창고에 보관하고, 사용 시점에 소유권이 이전되는 위탁재고(VMI) 모델을 지원합니다. 소유권 모델 2종과 정산주기 4종으로 유연한 운영이 가능합니다. 재고 부담은 줄이면서 자재 가용성은 확보하는 효과가 있습니다.

표준화 프로젝트 정량 추적

규격 통합의 효과를 "통합 전 품목 수 vs 통합 후 품목 수", "예상 절감액 vs 실제 절감액"으로 정량적으로 추적합니다. 규격 통합이 구호가 아니라 측정 가능한 프로젝트가 됩니다.

글로벌 솔루션과 비교하면 어떤 수준인가요?

VEXPLOR MRO의 기능 범위를 글로벌 주요 MRO/자산관리 솔루션과 비교하여 정리했습니다. VEXPLOR MRO는 범용 산업설비 MRO에 초점을 맞추고 있으므로, 항공 특화 기능은 별도로 구분하여 표시합니다.

SAP PM (Plant Maintenance) 기능 대응

SAP PM 기능	VEXPLOR MRO 대응	커버리지	귀사에 의미하는 것
Functional Location	재고위치 + EAM 연동	70%	기본적인 위치 관리는 가능하나, SAP PM 수준의 기능위치 계층 구조는 EAM 연동으로 보완합니다
Equipment Master	예비부품 BOM + EAM	60%	설비별 예비부품 관리는 지원하나, 독립적인 설비 마스터는 EAM 솔루션에서 관리합니다
Maintenance Plans	PM 키트 정의	50%	PM 키트로 정비 프로그램 개념을 지원하나, 전용 PM 스케줄러는 추가 예정입니다
Work Orders	수리작업 오더	80%	수리작업의 전체 수명주기(결함-수리-검사-재수리-폐기)를 관리합니다
Materials Management	28개 이상 테이블	90%	VED/ABC/FSN 분류, ROP 자동발주, 카탈로그, 포괄계약, 위탁재고 등 SAP MM의 자재관리 핵심 기능을 대부분 커버합니다
Budget Control	예산편성/실적	85%	원가센터별 예산 편성, 실적 추적, 초과 경고를 지원합니다
Reporting	15개 대시보드 위젯	75%	핵심 KPI 모니터링이 가능하나, SAP PM의 분석 보고서 수준에는 미치지 못합니다
Integration (FI/CO/MM)	loose coupling (VARCHAR)	55%	EAM/ERP와 연동은 가능하나, 현재 VARCHAR 기반 참조로 구현되어 있으며 직접 FK 강화 예정입니다

SAP PM 종합 커버리지: 약 71% - 자재관리 영역은 SAP PM을 상회하며, 통합(Integration) 영역은 향후 강화 예정입니다.

IFS Applications (자산관리) 기능 대응

IFS 기능	VEXPLOR MRO 대응	커버리지	귀사에 의미하는 것
Asset Register	로터블 풀 관리	70%	수리 가능 부품의 수명/사이클/잔여수명 추적이 가능합니다
Work Management	수리작업 + 재수리루프	80%	수리작업 관리와 재수리 판정 로직이 실무 수준으로 구현되어 있습니다
Materials Planning	ROP + 수요예측(6방법) + 안전재고	85%	6가지 수요예측 방법과 자동발주로 자재 계획 수준이 높습니다
Procurement	카탈로그 + 포괄계약 + RTV	90%	5가지 구매요청 유형으로 다양한 조달 시나리오에 대응합니다
Service Contracts	보증관리 + 포괄계약	80%	보증 수명주기 관리와 포괄계약 기반 조달을 지원합니다
Mobile Workforce	POP 5개 화면	65%	터치 최적화 현장 화면을 제공하나, 오프라인 모드는 미지원입니다

IFS 종합 커버리지: 약 78% - 조달/자재 영역에서 강점을 보이며, 모바일 현장 운영은 확장 예정입니다.

항공 MRO 솔루션 비교 (참고)

VEXPLOR MRO는 범용 산업설비 MRO를 대상으로 설계되었으며, 항공 MRO는 별도 Industry Pack으로 확장 예정입니다. 항공 MRO 솔루션과의 비교는 참고용으로 제공합니다.

비교 대상	대상 산업	VEXPLOR 커버리지	귀사에 의미하는 것
Ramco Aviation MRO	항공 MRO	82% (항공 특화 기능 제외)	부품추적, 보증클레임, 유효기한 영역은 항공 MRO 수준이며, ATA Chapter/Engineering Order는 미지원입니다
AMOS	항공 MRO	77% (감항 기능 제외)	자재관리와 품질관리는 항공 수준에 근접하나, 감항성 관리/Task Card는 미지원입니다

항공 산업에서 VEXPLOR MRO를 적용할 수 있는 영역과 미지원 영역을 구분하면 다음과 같습니다.

항공 적용 가능 영역:

로터블 관리 (가동시간/사이클/수명한계 추적) - 80% 적용 가능
보증 클레임 (벤더 클레임 전체 수명주기) - 90% 적용 가능
유효기한 관리 (화학류/Sealant FEFO 관리) - 95% 적용 가능
AQL 샘플링 검사 (부품 입고검사) - 100% 적용 가능

항공 미지원 영역 (항공 MRO Industry Pack에서 대응 예정):

ATA Chapter 분류 체계
감항성 지시(AD) / 서비스 불레틴(SB) 관리
Back-to-Birth 추적성 (전체 이력 체인)
C/D Check Planning (대정비 계획)

종합 벤치마크 요약

비교 솔루션	대상 산업	VEXPLOR 커버리지	핵심 강점	핵심 Gap
SAP PM	범용 산업	71%	자재관리(90%), 예산관리(85%)	ERP 통합(55%), PM 스케줄러(50%)
IFS Applications	자산집약 산업	78%	조달(90%), 자재계획(85%)	모바일(65%), 자산등록(70%)
Ramco Aviation	항공 MRO	82% (항공 제외)	보증/유효기한(90%)	ATA Chapter(0%), Engineering Order(0%)
AMOS	항공 MRO	77% (감항 제외)	자재관리(85%), 품질(75%)	감항성(0%), Task Card(30%)

투명하게 알려드리는 미지원 기능

글로벌 솔루션이 제공하지만 VEXPLOR MRO에서 현재 지원하지 않는 기능을 명시합니다.

미지원 기능	관련 글로벌 솔루션	대응 방향
PM 스케줄러 (정비 프로그램 독립 관리)	SAP PM, IFS	EAM 연동으로 기본 대응, 전용 스케줄러 추가 예정 (중기)
기술문서 관리 (정비매뉴얼, SOP, 기술도면)	SAP PM, IFS	MSDS만 지원, 기술문서 테이블 추가 예정 (중기)
ERP 직접 FK 통합	SAP PM	현재 loose coupling, 직접 FK 참조로 강화 예정 (단기)
MTBF/MTTR 분석	SAP PM, IFS	EAM 연동 또는 자체 계산 모듈 추가 예정 (중기)
오프라인 POP	IFS Mobile	Service Worker + IndexedDB 기반 오프라인 모드 추가 예정 (장기)
교정(Calibration) 관리	SAP PM	측정기기 교정 이력 테이블 추가 예정 (중기)
전자서명 (21 CFR Part 11)	SAP PM (GxP)	워크플로우 승인 있으나, 전자서명 규격 확장 예정 (장기)
ATA Chapter / 감항성 관리	Ramco, AMOS	항공 MRO Industry Pack으로 장기 로드맵에 포함

도입 후 기대 효과

간접자재 비용 가시성 확보

VED/ABC/FSN 분류와 카테고리별 지출 분석으로, 간접자재에 얼마를 쓰고 있는지, 어디에 절감 기회가 있는지가 투명해집니다. 원가센터별 예산 편성과 실적 대비 추적으로 부서별 비용 통제가 가능해집니다.

불용재고 감소

FSN 분류로 Non-moving 자재를 조기 식별하고, 규격 통합으로 중복 재고를 줄입니다. 유효기한 관리로 기한 만료 폐기도 줄어듭니다.

조달 리드타임 단축

ROP 자동 발주, PM 연계 사전 조달, 포괄 계약 기반 간편 발주로 자재 확보까지의 시간을 줄입니다. 설비 고장 시 긴급 조달 프로세스가 별도로 정의되어 대응 속도가 향상됩니다.

설비 가동률 간접 개선

필요한 보전자재가 적시에 준비되면, 자재 미확보로 인한 정비 지연이 줄어듭니다. 이는 설비 가동률의 간접적 개선으로 이어집니다. 로터블 수명 관리로 계획 정비의 실효성도 높아집니다.

품질 비용 회수

AQL 기반 입고검수로 불량 자재의 유입을 차단하고, 보증 클레임의 체계적 관리로 불량에 대한 비용을 공급업체로부터 회수합니다.

감사 추적성 확보

모든 자재 트랜잭션(입고, 출고, 반납, 조정, 폐기)에 수행자와 시점이 자동 기록됩니다. ISO 인증 심사나 내부 감사 시 자재 이동 이력을 즉시 증빙할 수 있습니다.

예산 통제 강화

원가센터별 예산 편성, 실적 대비 추적, 예산 초과 경고가 자동으로 작동합니다. 부서별 간접자재 지출이 투명해지고, 예산 초과 전에 사전 경고를 받을 수 있습니다.

현장 운영을 위한 기능

POP(현장) 화면 5종

물류 창고와 정비 현장에서 바로 사용할 수 있는 터치 최적화 화면이 제공됩니다.

자재 출고/반납: 바코드 스캔으로 자재를 출고하고, 미사용 자재를 반납합니다.
입고 검수: 입고된 자재의 수량과 품질을 현장에서 즉시 확인합니다.
재고 실사: 바코드 스캔 기반의 순환 실사를 수행합니다.
Tool Crib: 공구 대여/반납을 관리합니다.

공급업체 평가 4차원

품질, 납기, 가격, 서비스 4개 차원으로 공급업체를 정량 평가합니다. 평가 결과에 따라 포괄 계약 갱신, 물량 조정 등의 의사결정에 활용합니다.

11개 자동화 워크플로우

구매요청 승인, 입고검수, 반품 처리, 수리작업 진행, RTV(Return to Vendor), 보증클레임, 안전보호구 지급 등 핵심 업무가 워크플로우로 자동화되어 있습니다. 워크플로우마다 8개 승인 노드로 전자 결재가 적용되어 의사결정의 투명성을 확보합니다.

15개 대시보드 위젯

재고 현황, 예산 대비 실적, 구매요청 현황, 수요 예측, 공급업체 평가 등 MRO 운영의 핵심 지표를 대시보드에서 한눈에 파악할 수 있습니다.

수요 예측 6가지 방법

이동평균, 지수평활, 회귀분석, 계절성, 소비 기반, ML 예측 등 6가지 수요 예측 방법을 제공합니다. 자재 특성에 맞는 예측 방법을 선택하여 적정 재고 수준을 유지합니다.

크로스솔루션 연계

VEXPLOR MRO는 독립된 간접자재 관리 시스템이 아니라, 기업의 설비 관리와 생산 운영 체계에 통합됩니다.

연계 솔루션	연계 내용
EAM (설비관리)	설비별 예비부품 BOM, PM 작업 연계, 고장 이력 참조
ERP	품목 마스터, 구매요청/발주, 매입전표, 재무 연동
WMS	간접자재 입출고, 보관 위치, 재고 실사
QMS	입고 품질검사, 부적합 처리, 시정조치

현재 크로스솔루션 연계는 loose coupling(VARCHAR 기반 참조) 방식으로 구현되어 있으며, 향후 직접 FK 참조 방식으로 강화할 예정입니다.

산업별 적합성

VEXPLOR MRO는 범용 산업설비 MRO를 대상으로 설계되었습니다.

산업	적합 수준	주요 강점	추가 고려사항
자동차 부품 제조	높음	VED/FSN 분류, PM 연계, Tool Crib	MTBF/MTTR 연동 확장 필요
일반 제조업	높음	전 영역 커버, ROP 자동발주, AQL	계절 수요 자동학습 확장 필요
화학/정유	보통	유효기한 관리, MSDS, 위험물 분류	교정(Calibration) 관리 추가 필요
식품 제조	보통	FEFO, 배치 추적, AQL	GMP 규정 확장 필요
항공 MRO	기본 수준	로터블 관리, S/N 추적, 보증클레임	ATA Chapter, AD/SB 관리 별도 필요

현재 미지원 영역과 대응 방향

미지원 영역	설명	대응 방향
PM 스케줄러	정비 프로그램 독립 관리, 정비 일정 자동 생성	EAM 연동으로 기본 대응, 전용 스케줄러 추가 예정
기술문서 관리	정비매뉴얼, SOP, 기술도면 관리	MSDS만 지원, 기술문서 테이블 추가 예정
MTBF/MTTR 분석	설비 신뢰성 분석 지표 자동 계산	EAM 연동 또는 자체 계산 모듈 추가 예정
교정(Calibration) 관리	측정기기 교정 이력, 주기 관리	전용 테이블 추가 예정
전자서명 (21 CFR Part 11)	의약품/의료기기 규제 대응 전자서명	워크플로우 승인은 있으나, 전자서명 규격 확장 예정
오프라인 POP	네트워크 불안정 환경의 현장 운영	Service Worker + IndexedDB 기반 오프라인 모드 추가 예정
항공 MRO Industry Pack	ATA Chapter, AD/SB 관리, Task Card	장기 로드맵에 포함

안전보호구(PPE) 관리

MRO 솔루션에는 안전보호구(PPE) 지급과 교육 연계 기능이 포함되어 있습니다. 안전보호구 지급 시 해당 보호구에 대한 교육 완료 여부를 확인하는 프로세스가 내장되어 있어, 산업안전보건법 규정 준수에 활용할 수 있습니다.

현장에서의 실제 활용 시나리오

시나리오 1: ROP 자동 발주로 자재 결품 방지

CNC 가공 라인에 사용되는 절삭유의 재고가 재주문점(ROP) 이하로 떨어집니다. 시스템이 자동으로 구매요청을 생성하고, 포괄 계약이 등록된 공급업체로 발주가 진행됩니다. 정비 담당자는 자재 수량을 매일 확인하지 않아도, 필요한 시점에 자재가 확보됩니다.

시나리오 2: PM 작업 연계 자재 사전 확보

다음 주 예정된 프레스 금형 교체 PM 작업에 필요한 자재(유압씰, 볼트, 그리스)가 PM 키트로 정의되어 있습니다. 작업 일정이 확정되면 키트 내 자재의 가용 재고를 자동 확인하고, 부족한 품목에 대해 구매요청이 생성됩니다. 작업 당일 자재 미확보로 정비가 미뤄지는 일이 줄어듭니다.

시나리오 3: 불용재고 정리

FSN 분류 결과, 2년간 한 번도 소비되지 않은 Non-moving 자재 47개 품목이 식별됩니다. 이 중 VED 분류가 Desirable(필수가 아닌)인 32개 품목에 대해 처분 검토를 진행합니다. 표준화 프로젝트와 연계하여 대체재로 통합 가능한 8개 품목을 추가로 식별하고, 총 40개 품목의 재고를 정리하여 창고 공간과 자본을 회수합니다.

시나리오 4: 수리 작업과 재수리 판정

모터 펌프의 수리 작업이 접수됩니다. 분해 검사 결과 임펠러 마모로 확인되어 임펠러를 교체하고 시운전 검사를 진행합니다. 검사에서 진동값이 기준을 초과하여 불합격 판정이 나면, 재수리 루프가 작동합니다. 베어링을 추가 교체한 후 재검사에서 합격하면 로터블 풀로 복귀합니다. 만약 최대 재수리 횟수(3회)를 초과하면 자동으로 폐기(CONDEMNED) 판정으로 전환되어 신품 구매 프로세스가 트리거됩니다.

직접 체험해 보세요

캔버스에서 MRO (유지보수·수리·운영) 템플릿을 적용하면, 데이터 모델부터 화면까지 자동으로 생성됩니다.

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