WMS
창고 관리 시스템
입고부터 출고까지 창고 운영 전 과정을 자동화하고 재고 정확도를 극대화합니다.
APICS/ASCM 표준 기반으로 입고, 적치, 피킹, 출고 등 창고 운영 전 과정을 디지털화합니다. 로케이션 기반 재고 관리와 바코드/RFID 연동으로 재고 정확도를 99% 이상 달성하고, 물류 비용을 절감합니다.
비표준 (Before)
비표준 운영
- 수기 장부 기반 재고 관리
- 선입선출 미준수로 폐기 손실
- 피킹 오류로 오출고 빈발
- 재고 실사 시 대규모 차이 발생
- 창고 공간 활용률 낮음
표준화 (After)
표준화 운영
- 바코드/RFID 기반 실시간 재고 관리
- FIFO/FEFO 자동 적용
- PDA 기반 피킹 가이드로 오류 방지
- 실시간 재고 일치율 99.5% 달성
- 로케이션 최적화로 공간 활용 극대화
WMS 핵심 프로세스
입고 관리
납품 검수, 바코드 라벨링, 입고 확정을 자동화합니다.
적치 관리
품목 특성과 출고 빈도를 고려한 최적 로케이션을 자동 배정합니다.
재고 관리
LOT별·로케이션별 실시간 재고를 추적하고, 재고 이동을 관리합니다.
피킹·출고
최적 경로 피킹 가이드와 출고 검증으로 정확한 출하를 보장합니다.
실사·분석
순환 재고 실사와 재고 회전율, ABC 분석을 자동 수행합니다.
WMS 핵심 기능
로케이션 관리
존·열·단·칸 기반 로케이션 체계를 구축하고 최적 적치를 자동 안내합니다.
바코드/RFID 연동
PDA, 핸디 터미널을 통한 바코드·RFID 스캔으로 재고를 실시간 추적합니다.
FIFO/FEFO 자동 관리
선입선출·선만료선출 규칙을 자동 적용하여 폐기 손실을 방지합니다.
최적 경로 피킹
출고 오더를 분석하여 최단 이동 경로의 피킹 리스트를 자동 생성합니다.
실시간 재고 현황
품목별·LOT별·로케이션별 재고를 실시간 대시보드로 시각화합니다.
순환 재고 실사
ABC 등급 기반 순환 실사 계획을 자동 생성하고 차이를 분석합니다.
출고 검증
출고 시 바코드 검증으로 오출고를 방지하고, 출하 이력을 기록합니다.
적용 국제 표준
APICS/ASCM
공급망 및 운영 관리를 위한 글로벌 표준 프레임워크
시스템 연동
WMS는 SCM의 조달 데이터, ERP의 재고 정보, MES의 자재 투입 요청과 실시간 연동됩니다.
기존 WMS와의 차이
| 기존 방식 | VEXPLOR | |
|---|---|---|
| 도입 기간 | 3~6개월 | 1주 내 운영 시작 |
| 디바이스 연동 | 전용 단말기 필요 | 모바일 웹 기반 범용 지원 |
| 로케이션 설정 | IT 부서 의존 | 현장 담당자 직접 설정 |
| 분석 기능 | 별도 BI 도구 필요 | 내장 분석 대시보드 |
도입 기간
디바이스 연동
로케이션 설정
분석 기능