IoT/디지털트윈
POP
생산 시점 관리
현장 설비에서 생산 데이터를 실시간으로 수집하고 모니터링합니다.
ISA-95 기반으로 PLC, 센서, 바코드 리더 등 현장 설비에서 생산 수량, 가동 상태, 불량 수량을 실시간으로 수집합니다. MES의 데이터 수집 레이어로서 현장과 시스템 간의 디지털 브릿지 역할을 수행합니다.
16테이블
6워크플로
4문서
비표준 (Before)
비표준 운영
- 수기 생산 일보 작성
- 설비 가동 상태 파악 불가
- 실시간 생산 수량 확인 불가
- 불량 집계 사후 처리
표준화 (After)
표준화 운영
- 설비 자동 데이터 수집
- 설비 가동/비가동 실시간 모니터링
- 생산 수량 실시간 자동 집계
- 불량 발생 즉시 자동 집계 및 알림
POP 핵심 프로세스
설비 연결
PLC, 센서, 바코드 리더를 데이터 수집 시스템에 연결합니다.
데이터 수집
생산 수량, 가동 상태, 공정 파라미터를 실시간으로 수집합니다.
현황 모니터링
라인별·설비별 생산 현황을 실시간 안돈 보드로 시각화합니다.
MES 연동
수집된 데이터를 MES·SPC·디지털 트윈에 실시간 전송합니다.
POP 핵심 기능
설비 자동 연결
PLC, Modbus, OPC UA 등 다양한 프로토콜로 설비를 자동 연결합니다.
설비 연결률 100%
실시간 생산 집계
양품·불량 수량을 설비에서 자동 집계하고, 목표 대비 실적을 표시합니다.
데이터 수집 정확도 99.9%
안돈 보드
라인별 생산 현황, 가동 상태, 이상 발생을 대형 디스플레이에 표시합니다.
현장 가시성 100% 확보
설비 가동 모니터링
가동·비가동·유휴·고장 상태를 실시간으로 분류하고 기록합니다.
가동률 파악 정확도 99%
이상 즉시 알림
설비 정지, 불량 급증, 목표 미달 시 담당자에게 즉시 알림합니다.
이상 인지시간 95% 단축
데이터 중계
수집 데이터를 MES, SPC, 디지털 트윈 등 상위 시스템에 실시간 전송합니다.
데이터 전송 지연 500ms 미만
적용 국제 표준
ISA-95
기업 시스템과 제어 시스템 간 통합 표준
Level 0-2 설비 데이터 수집, Level 3 MES 연동
시스템 연동
POP은 MES의 작업 지시, 디지털 트윈의 실시간 모델, SPC의 품질 분석과 실시간 연동됩니다.
기존 POP 시스템과의 차이
| 기존 방식 | VEXPLOR | |
|---|---|---|
| 설비 연동 | 개별 드라이버 개발 | 표준 프로토콜 자동 연동 |
| 데이터 활용 | 단순 집계·표시 | MES·SPC·DT 실시간 연동 |
| 모니터링 | 전용 모니터 필요 | 웹 기반 어디서나 접근 |
| 확장성 | 설비 추가 시 재개발 | 설비 추가 즉시 연결 |
설비 연동
개별 드라이버 개발
표준 프로토콜 자동 연동
데이터 활용
단순 집계·표시
MES·SPC·DT 실시간 연동
모니터링
전용 모니터 필요
웹 기반 어디서나 접근
확장성
설비 추가 시 재개발
설비 추가 즉시 연결